Электроэнергия – основной вид энергии, которая применяется во всём промышленном оборудовании по созданию сжатого воздуха. Перед производителями всегда стоит главенствующий вопрос, который бы решил проблему экономии электроэнергии в своём оборудовании. Это проблему производители решают разными способами: начиная от способа регулирования и управления компрессора, заканчивая рекуперацией энергии в тепло для дальнейшего его использования. Так как требования к сжатому воздуху, экономии электроэнергии и другим фактором растёт, то и инвестирование по данным вопросам постоянно увеличивается. Финансирование таких производств позволяет удовлетворять даже самых требовательных потребителей сжатого воздуха.
На особом счету стоит вопрос об оптимизации процесса производства сжатого воздуха. Так как производство постоянно развивается, то и компрессорные установки должны постоянно быть на уровне быстроразвивающихся производств. А по большому счёту компрессоры должны удовлетворять будущие потребности заказчиков. Если компрессоры удовлетворяют новейшим требованиям, то и все производственные и финансовые показатели улучшают своё значение.
В итоге решающим фактором при расчёте общей экономии будет являться минимизация затрат на электроэнергию. Приобретение технических или системных устройств, позволяющих экономить на электроэнергии в будущем будет расцениваться как очень выгодное вложение инвестиций.
Зачастую расходы на электроэнергию в общих затратах достигает до 80%. Поэтому все стремятся к тому, чтобы производительность компрессора была равна потребности в сжатом воздухе в своих технологических процессах. Дополнительные системы регулирования и управления, которые не интегрированы в компрессор могут улучшить экономические и производственные показатели.
Для получения хорошего результата всё чаще и чаще потребители сжатого воздуха выбирают компрессоры с частотным преобразователем, так как компрессор выдает столько сжатого воздуха, сколько нужно именно в данный момент, а значит электроэнергии тратиться значительно меньше. Воздушные компрессоры с частотным приводом особенно актуальны в ситуациях, когда расход сжатого воздуха в течение дня значительно изменяется. Именно на таких производственных и технологических линиях достигается максимальная экономия электроэнергии.
Общие затраты будут делится на капитальные вложения (инвестиционные расходы), к которым относится приобретение, монтаж и страхование оборудования, и переменные, к которым относится электроэнергия и расходы на эксплуатацию. Если а компрессоре предусмотрена возможность рекуперация энергии, то он приносит прямую прибыль путём уменьшения постоянных затрат, например, на обогрев офисных помещений. Однако надо рассчитывать затраты производства сжатого воздуха не только самого компрессора, но и дополнительного оборудования, которое находится в пневмосети: осушители сжатого воздуха, концевые охладители. Всё это может потреблять энергию и увеличивать общие затраты, что в дальнейшем скажется на конечной цене изделия, которое было произведено с помощью сжатого воздуха.
